高压清洗机清洗油罐安全技术珲春

高压清洗机清洗油罐安全技术

高压清洗机清洗油罐安全技术 2011： 　地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处，用于储存运来的原油、汽油、柴油等产品，因转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈、杂质、水分和油菌等;一方面，原油中存在大量的物质枯泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上，无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏;特别是存柴油的储存油罐，油菌在有水的环境下不断生长，并长出油泥，油泥很容易通过输油系统进入客户车辆之引擎注油系统，最后阻塞注油系统;另一方面，若这些杂质、细菌长期得不到彻底清除、阻止油菌生长，会直接影响到油品的质量。因此，地底及地面储存油罐的清洁和保养的好坏，直接影响到石化行业企业的运营安全和油品品质。

油库清洗油罐的方法有多种如人工清理、干洗法、蒸汽洗法和化学清洗法等。高压水射

流清洗技术是油罐清洗的常用方法，一般地底及地面储存油罐设施需每数年清洗一次，以确保油品质量。长期以来，因为清洗工作是一个非常棘手的问题，一直被国内外业界视为高度危险的工程作业。以往在进行此项工程作业时，由于专业配套设备的缺陷和施工人员的健康、安全、环保的专业素质不足，加之长期以来国内专业队伍少，施工企业一直没有一套科学、安全、规范的油罐清洗工作程序，因而在施工作业时往往极易造成人员伤亡和财产的重大损失。

1高压水射流清洗技术特点及在工业上的应用

高压水射流清洗技术在20世纪80年代传入我国，随着对高压水射流技术认识和研究的不断深化及具体应用示范作用的影响，其应用范围越来越广，已经成为清洗行业一项优先选用的清洗技术。

近年来，随着高压水射流清洗技术应用的广度、深度不断提高，出现了快速发展的势头，一方面，已从过去单一提高水射流的射流压力转向专项研究提高水射流的总体冲击效果;另一方面，充分发挥高压水射流清洗的优势并联合其它清洗手段进行联合清洗也成为当前发展的一个重要的趋势。高压水射流清洗装备正向着大型化、智能化、人机一体化发展。

目前我国主流高压水射流清洗设备的工作压力低于150MPa，仅有少量使用工作压力在280MPa的超高压水射流清洗设备，大多为国外进口设备。

高压水射流清洗与传统的高压水冲洗北学机械、人工等清洗方法相比，具有不腐蚀被清洗的物体，不污染环境，不会损坏被清洗物的优点。清洗效率高，清洗质量好，成本低，节能，操作简单，易于实现机械化及自动化控制，能够在有毒、有放射性、易燃易爆条件下安全清洗。

高压水射流清洗适用范围广，基本可满足各种条件下的清洗要求。如清洗各种冷凝器、热交换器、工业换热器管路;清洗各种化学储罐、其它物质储高压水射流清洗油罐安全技术

罐;清洗中小型物质输送管道;清洗陈年油漆垢层环保高效、高压热水清除外墙油漆效率更高;清洗船舶、车辆表面附着的微生物及油垢、锈垢;清洗建筑物表面的油污等，高压热水铲除重油垢、胶质、干固的沥青等;清洗建筑物模板上的水泥，高压水喷砂可打穿混凝土见到钢筋便于焊接;建筑行业混凝土的“拉毛”;冶金行业清除氧化层、铸造砂粒，生产线的

清洗冷却等;喷砂除锈、各种材料的切割、清除生产过程中的结焦、原料板结等。

2油罐定期清洗

石油储罐的洁净影响到油品质量，储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。保持油罐清洁，科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。

2. 1保持油罐内部洁净，减少油品的污染

各种金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被泛起，粉状铁锈会溶入油品，如果汽车加入了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。柴油储罐罐底的沉积物积累十年，罐底部的糊状油泥就会达到lcm左右。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。

2. 2水分对油品的污染

油品中的水分绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入，油品长期存放也会析出油品中溶入的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混入油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质生成量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。

2. 3油品混装对油品造成污染

不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重的会使油品变质。别特是各种高档油品含有多种特殊作用的添加剂，当加入有不同体系添加剂的油品混装时，就会影响其使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装非同种油品时，应彻底清洗容器，刷洗和干燥，要求达到无杂质、水分、油垢和纤维。

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