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真空铝箔袋烘干问题

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真空铝箔袋烘干问题

一：剥离强度不良

出现此类问题往往是因为溶剂a没有完全烘干，从而导致在固化过程胶黏剂固化不充分而影响剥离强度。而在复合过程要关注的就是复合时温度和速度的结合，通常是速度越快，设定的复合温度越高，但同时需注意两个问题：

1.一些服役时间比较长的复合机，因为设备老化，温控器的显示温度并不是复合烘道中的实际温度，如果存在此类现象，可以通过平时工艺档案的积累来给予解决；

2.选用不同的复合溶剂时，即使机速一样，烘道温度也是不一样的。通常来说，使用醇类复合溶剂时要比使用酯类复合溶剂时的烘道温度高5℃～10℃。

二：气泡

因烘干不良导致的气泡较大，且通常在制袋封刀处特别是2 厘米以上的宽刀处更为明显，此类现象通常是因烘干时出现表干。所谓表干，就是指薄膜上胶后进入烘道时，第一级烘道的温度过高，使胶黏剂瞬间膜化将复合溶剂隔离从而无法挥发，在经过热压辊或或制袋封刀时，未挥发的溶剂因受热受压突然爆发而出现气泡。所以，多级烘道的复合机的第一级烘道的温度不可太高，通常各级烘道的温度由先到后最好存在5℃～10℃的递增，使胶液中的溶剂逐步升温，均匀挥发。

三：异味

有时候，当我们将复合半成品从固化室取出冷却后，会发现有异味存在，在经过制袋热封时，异味会更加明显。异味的存在除与前面谈到的复合温度不无关系，同时还与烘道的风量有着密切的联系，足够的风量和良好的循环对复黑丝布合烘干起着非着重要的作用，从某种意义来说，风比热更重要!所以，特别是老式复合机要获得良好的复合质量和足够的复合速度，不可忽视对风循环系统的改造和维护，进风和排风的风量都可足够大，同时要注意进风和排风的平衡。进风过大，可能导致循环不良，挥发灯具模具溶剂不能及时排出，形氧化镉成溶剂残留超标和异味；排风过大，可能导致热量损失过快而烘干不良。有条件的企业，可以采取将加热后的空气送入烘道进行循环，加热管只作辅助加热，可以达到良好的烘干效果。而检查机电是不是破坏在烘道入口处加装轴流风机中国制造2025两年成果不断和在出口处加装热风机是一种较为经济的改造方法。

简单来说，烘干控制只要抓好热量和风量两个要素，同时在复合过程中加强对半成品的观测，就可在其背后以得到令人满意的质量效果。

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